Es gibt eine Art Lager, das als "selbstschmierendes Lager" bezeichnet wird.

wissen Sie? Es gibt eine Art Lager, das als "selbstschmierendes Lager" bezeichnet wird.

(1) Entwicklung selbstschmierender Lager

Die Herstellungstechnologie selbstschmierender Lager hat ihren Ursprung in Großbritannien. In den 1950er Jahren wurde in Großbritannien begonnen, PTFE (Polytetrafluorethylen) als Lagerwerkstoff zu erproben, und auch dem Kupferpulver-Sinterverfahren gelang der Durchbruch. 1956 wurde das weltweit erste selbstschmierende DU-Lager mit PTFE-Auskleidung und einer Stahlplatte auf den Markt gebracht. In den späten 1960er Jahren begannen selbstschmierende Lager in hochmodernen Technologieanwendungen wie der Luft- und Raumfahrt Einzug zu halten. Seit den 1970er Jahren haben britische Hersteller von selbstschmierenden Lagern ihre Technologie an französische, deutsche, japanische und amerikanische Unternehmen lizenziert. Dieser Schritt hat die rasante Entwicklung der weltweiten Industrie für selbstschmierende Lager vorangetrieben, und selbstschmierende Lager haben nach und nach Einzug in alle Bereiche der mechanischen Fertigung gehalten.

(2) Klassifizierung von selbstschmierenden Lagerprodukten

Mit der Entwicklung der selbstschmierenden Lagerindustrie werden die Produktionstechnologie und die Materialien von selbstschmierenden Lagern weiter innoviert, und die Produkttypen werden allmählich bereichert. Je nach Produktstruktur und Herstellungsmaterialien werden selbstschmierende Lager in drei Kategorien eingeteilt: mehrschichtige, einschichtige und andere drei Kategorien

"Mehrschichtige" selbstschmierende Lagerprodukte werden aus zwei oder mehr verschiedenen Arten von Lagermaterialien laminiert und zusammengesetzt. Das Auskleidungsmaterial spielt eine selbstschmierende Rolle, das Grundmaterial spielt eine unterstützende Rolle und andere Materialien spielen eine verbindende Übergangsrolle. "Multilayer"-Produkte haben eine hervorragende Schmierwirkung, und ihre Tragfähigkeit wird durch die Druckfestigkeit des Oberflächenmaterials bestimmt. Je nach Art des Basismaterials und des Auskleidungsmaterials kann es in Metallbasismaterial und Metallauskleidungsverbund, Metallbasismaterial und Nichtmetallauskleidungsverbund und Nichtmetallsubstrat und Nichtmetallauskleidungsverbund unterteilt werden.

Das „einschichtige“ selbstschmierende Lagerprodukt besteht aus einer Art von Lagermaterial. Das Produkt stützt sich zur Schmierung auf das im Lagermaterial enthaltene selbstschmierende Material wie Graphit, Molybdändisulfid, Polytetrafluorethylen, Blei usw. Die Arten von Lagermaterialien können in metallische und nichtmetallische Arten unterteilt werden. Nichtmetallische einschichtige selbstschmierende Lager umfassen hauptsächlich integrale nichtmetallische Lager, nichtmetallische Walzlager usw. Metallische einschichtige Lager umfassen hauptsächlich fest eingelegte Produkte und ölhaltige Produkte. "Solid-Inlaid" selbstschmierende Lager sind vorbearbeitete Löcher oder Rillen auf dem Metallsubstrat in einer bestimmten Anordnung, in die dann Festschmierstoffe eingebettet werden; Während des Arbeitsprozesses, aufgrund von Reibungswärme oder Umgebungstemperatur, die Festschmierstoffe Die Gleitfläche steht leicht vor, und durch Reibung wird auf dem Metallsubstrat und der Passfläche ein Transferfilm gebildet, wodurch die Rolle der Verringerung von Reibung und Verschleißfestigkeit gespielt wird . "Ölhaltiges" selbstschmierendes Lager ist ein poröses Material, das durch Pulvermetallurgietechnologie gepresst und gesintert und dann mit Schmieröl in die Poren gefüllt wird; während des Arbeitsprozesses wird das Schmieröl durch Reibungswärme oder Umgebungstemperatur aus dem Lager entfernt. Niederschlag, der einen Schmierölfilm auf der Oberfläche des Metallsubstrats und des Gegenstücks bildet und dadurch die Rolle der Reibungs- und Verschleißfestigkeit spielt.

(3) Merkmale von selbstschmierenden Lagerprodukten

Selbstschmierende Lager eignen sich für Orte, an denen das Auftanken unmöglich oder schwierig ist. Bedingt durch die Anforderungen spezieller Produktionsprozesse müssen bestimmte Schlüsselanlagen in Unternehmen der Automobil- und Maschinenbauindustrie unter extremen Bedingungen arbeiten. Aufgrund verschiedener Faktoren wie schwere Ausrüstung, hohe Umgebungstemperatur, großer Staub oder ätzende korrosive Gase in der Luft ist dies schwierig. Schmieröl wird der Ausrüstung hinzugefügt, so dass die Reibung und der Verschleiß von Wälzlagern oder allgemeinen Gleitlagern schwerwiegend sind und es zu Lagerverbiss oder Festfressen kommen kann, was zu Verschleiß und Beschädigung von Teilen führt, was zum Stillstand der Ausrüstung führt. Um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen, muss zusätzlich zu dem ursprünglichen Design, das die Installation mehrerer Geräte für Hin- und Rückreparaturen erfordert, eine große Anzahl an Wartungspersonal investiert werden, was eine Menge Ersatzteile und Energie verbraucht. Daher haben Unternehmen in der Automobilherstellung, im Maschinenbau und in der Formenindustrie alle Anforderungen an spezielle Schmiermaterialien unter komplexen Arbeitsbedingungen. Ölfrei kann die Konstruktion, Struktur usw. des Lagers erheblich vereinfachen, Kosten reduzieren, Konstruktionszeit sparen und das Risiko einer unzureichenden Ölversorgung vermeiden, wenn das Lager wartungsfrei oder mit geringerem Wartungsaufwand verwendet wird.

Da das selbstschmierende Lager keine Ölversorgungsvorrichtung benötigt, kann es viele Installations- und Betriebskosten einsparen, die mechanische Leistung verbessern und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit erhöhen. Die ölfreie Behandlung erfordert kein Altölrecycling und -behandlung und ist auch dem Umweltschutz förderlich. Selbstschmierende Lager haben geringere Anforderungen an die Härte der Schleifwelle, wodurch die Schwierigkeit der Bearbeitung verwandter Teile verringert wird. Bei der selbstschmierenden Verbundlagerstruktur kann die Oberfläche mit einer Vielzahl von Metallen galvanisiert werden, die in korrosiven Medien verwendet werden können. Da außerdem aufgrund der ölfreien Schmierung kein Problem der Ölverflüchtigung besteht, können selbstschmierende Lager in Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck verwendet werden.

Selbstschmierende Lager benötigen keine Ölversorgung für Wartung, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit usw., was das Anwendungsspektrum von Produkten erheblich erweitert. In vielen Bereichen, in denen herkömmliche Lager nicht verwendet werden können, können selbstschmierende Lager verwendet werden. Daher haben selbstschmierende Lager einen größeren Entwicklungsspielraum als gewöhnliche Lager.

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