Auswahl ölfreier selbstschmierender Lager

Um die Schmierprobleme bei hoher Temperatur, niedriger Geschwindigkeit, hoher Belastung, Staub, Wasserspülung und Stoßvibration in mechanischen Geräten zu lösen, werden ölfreie selbstschmierende Lager ausgewählt.
1. Die Struktur des selbstschmierenden Lagers besteht darin, Löcher mit der richtigen Größe und geordneten Anordnung auf der metallischen Reibungsfläche der Lagermatrix zu entwickeln und Molybdändisulfid, Graphit usw. einzubetten, um einen selbstschmierenden Verbundgleitblock herzustellen. die in die Metallhülse eingebettet ist. Die Reibfläche des Festschmierstoffes beträgt 25-65%. Der feste Selbstschmierungsschlitten kann normal bei 280 ℃ arbeiten. Aufgrund seiner geringen mechanischen Festigkeit und schwachen Tragfähigkeit lässt es sich jedoch leicht verformen. Wenn es in das Metallloch und die Rille eingelegt wird, kann dieser Defekt zurückgehalten werden. Das Metallteil spielt die Rolle des Lagers und der selbstschmierende Gleitblock spielt die Rolle der Schmierung.
Der Schmiermechanismus des selbstschmierenden Lagers besteht darin, dass beim Gleitreibungsprozess zwischen der Welle und der Hülse ein Teil der selbstschmierenden Materialmoleküle auf die Metalloberfläche der Welle übertragen wird, die Mikro-Unebene auffüllt und bilden einen relativ stabilen Festschmierstofffilm, was zur Reibung zwischen den Festschmierstofffilmen führt und den Adhäsionsverschleiß zwischen der Welle und der Hülse verhindert. Diese vernünftige Kombination kombiniert die komplementären Vorteile von Kupferlegierungen und nichtmetallischen reibungsmindernden Materialien. Es ist besonders geeignet für ölfreie Hochtemperatur-, Hochlast-, Niedriggeschwindigkeits-, Antifouling-, Korrosionsschutz- und starke Strahlungsumgebungen sowie für die besonderen Arbeitsbedingungen, unter denen Schmierfett aufgrund von Wasser nicht hinzugefügt werden kann oder andere Lösungen.

2. Das Flächenverhältnis des selbstschmierenden Gleitblocks zur Oberfläche des selbstschmierenden Gleitblocks hängt von der Laufgeschwindigkeit und der Lagerfestigkeit ab, und die Laufgeschwindigkeit ist niedrig. Wenn die Lagerfestigkeit groß ist, sollte die Metallfläche größer sein. Beispielsweise beträgt die Fläche des selbstschmierenden Gleitblocks des Laufradlagers des Barrenwagens etwa 25 %, und das Lager des Spindelzugmechanismus sollte vollständig geschmiert sein, und die Lagerfestigkeit ist nicht groß. Die Fläche des selbstschmierenden Gleitsteins beträgt etwa 65 %.
3. Gemäß den technischen Anforderungen des Buchsenmaterials muss die Buchse aus legiertem Kupfer bestehen, und die Buchse muss eine hohe Härte haben, und im Allgemeinen muss sie wärmebehandelt werden, und ihre Härte darf nicht niedriger als hrc45 sein.
4. Die Anforderungen an die geometrische Form und die Einlage des selbstschmierenden Gleitblocks. Es gibt zwei Arten von selbstschmierenden Gleitblöcken: zylindrisch und rechteckig. Je nach Größe des Selbstschmierungsbereichs kann eine Säulenform verwendet werden, ansonsten kann ein Rechteck verwendet werden. Egal in welcher Form, es muss fest eingelegt werden, damit es während des Betriebs nicht herunterfällt.
5. Der lineare Ausdehnungskoeffizient des selbstschmierenden Gleitstücks beträgt etwa das 10-fache des Stahls. Um sich an die Änderung der Lagertemperatur anzupassen, wird das Spiel zwischen Welle und Buchse von 0,032 ~ 0,15 mm auf 0,45 ~ 0,5 mm gegenüber der ursprünglichen vierstufigen dynamischen Passung von Metallteilen (D4 / DC4) erhöht. Der selbstschmierende Gleitblock ragt auf einer Seite des Reibpaars 0,2 bis 0,4 mm aus dem Belagmetall heraus. Auf diese Weise wird das Lager während der ersten Einlaufzeit vollständig geschmiert und der Verbrauch an Antriebsleistung wird reduziert.

6. Vorteile des ölfreien selbstschmierenden Lagers
A. Keine Ölschmierung oder weniger Ölschmierung, geeignet für Stellen, an denen es unmöglich oder schwierig ist, Öl hinzuzufügen. Es kann wartungsfrei oder weniger wartungsintensiv verwendet werden;
B. Gute Verschleißfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient und lange Lebensdauer;
C. Mit einer angemessenen Menge an elastisch-plastischem Material kann die Spannung auf eine breite Kontaktfläche verteilt und die Tragfähigkeit verbessert werden;
D. Der statische und dynamische Reibungskoeffizient ist ähnlich, was das Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit beseitigen kann, um die Arbeitsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen;
E. Es kann Vibrationen, Lärm und Umweltverschmutzung reduzieren und die Arbeitsbedingungen verbessern;
F. Während des Betriebs kann der Transferfilm gebildet werden, um die Schleifwelle zu schützen, ohne dass die Welle beißt;
G. Die Härteanforderung der Schleifwelle ist gering, und die Welle ohne Konditionierung kann verwendet werden, was die Bearbeitungsschwierigkeiten verwandter Teile verringert;
H. Dünne Wandstruktur, geringes Gewicht, kann das mechanische Volumen verringern;
1. Die Buchse besteht aus Messing und kann in korrosiven Medien eingesetzt werden.
Durch die Praxis eines Aluminiumunternehmens wurde das Lager der Gießmaschine in ein ölfreies selbstschmierendes Lager umgewandelt, das seit 15 Monaten ununterbrochen verwendet wird und immer noch in Betrieb ist. Das Spiel zwischen Welle und Buchse beträgt im Allgemeinen weniger als 1 mm. Es wird geschätzt, dass es weitere 12 Monate verwendet werden kann, was die ursprüngliche Lebensdauer (2 Monate) deutlich überschreitet.
Das ölfreie selbstschmierende Lager kann nicht nur gut in Aluminiumblockgussmaschinen verwendet werden, sondern passt sich auch an den Bewegungsbereich in der Umgebung ohne Öl, hohe Temperatur, hohe Belastung, niedrige Geschwindigkeit, Antifouling, Korrosionsschutz und an starker Strahlungsumgebung, sowie die Ausrüstung unter besonderen Arbeitsbedingungen, bei denen Schmierfette aufgrund von Wasser oder anderen Lösungen nicht hinzugefügt werden können. Diese Lagerart hat einen breiten Anwendungswert.
Gegenwärtig sind die meisten Lager, die in verschiedenen mechanischen Industrien verwendet werden, Kugellager, Nadelrollen usw., aber ein kleiner Teil von ihnen hat sich übernommen selbstschmierende Lager . Ich glaube, dass in naher Zukunft selbstschmierende Lager die dominierenden Lager werden. Im Folgenden sind die Anwendungsmerkmale und Vorteile einiger selbstschmierender Lager aufgeführt:
1. Keine Ölschmierung oder weniger Ölschmierung, geeignet für Orte, an denen es unmöglich oder schwierig ist, Öl hinzuzufügen. Es kann wartungsfrei oder weniger wartungsintensiv verwendet werden;
2. Gute Verschleißfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient und lange Lebensdauer;
3. Mit einer angemessenen Menge an elastisch-plastischem Material kann die Spannung auf eine breite Kontaktfläche verteilt und die Tragfähigkeit verbessert werden;
4. Der statische und dynamische Reibungskoeffizient ist ähnlich, wodurch das Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit beseitigt werden kann, um die Arbeitsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.
5. Es kann Vibrationen, Lärm, Umweltverschmutzung reduzieren und die Arbeitsbedingungen verbessern;
6. Während des Betriebs kann der Transferfilm gebildet werden, um die Schleifwelle zu schützen, ohne dass die Welle beißt.
7. Die Härteanforderung der Schleifwelle ist gering, und die Welle kann ohne Abschreck- und Anlassbehandlung verwendet werden, was die Bearbeitungsschwierigkeiten verwandter Teile verringert;
8. Dünne Wandstruktur, geringes Gewicht, kann das mechanische Volumen verringern;
9. Derzeit wird es häufig in Gleitteilen verschiedener Maschinen wie Druckmaschinen, Textilmaschinen, Tabakmaschinen, Mikromotoren, Automobilen, Motorrädern, land- und forstwirtschaftlichen Maschinen usw. verwendet.