Einführung der Lagerringbearbeitungstechnologie

Obwohl es viele Arten von Wälzlagern gibt, sind ihre strukturellen Typen, Toleranzniveaus, Materialauswahl und Verarbeitungsmethoden unterschiedlich, aber ihre grundlegenden Herstellungsprozesse sind ähnlich. Im Folgenden wird die Verarbeitungstechnologie von Lagerteilen kurz vorgestellt:

Die Lagerherstellung durchläuft im Allgemeinen die folgenden Prozesse:

1 Herstellung von Lagerteilen

2 Inspektion der Lagerteile

3 Entmagnetisierung, Reinigung und Rostschutz von Lagerteilen

4 Lagerbaugruppe

5 Inspektion des fertigen Lagers

6 Entmagnetisierung und Reinigung von Lagerprodukten

7 Lagerung fertiger Lagerprodukte mit ölbeschichtetem Verpackungstrichter

Prozessablauf Lagerring:

Ringe sind wichtige Teile von Wälzlagern. Aufgrund der großen Vielfalt an Wälzlagern sind Größe, Struktur, Fertigungsausrüstung und Verarbeitungsmethoden der verschiedenen Lagertypen unterschiedlich. Darüber hinaus hat die Verarbeitungsqualität der Ferrule aufgrund der vielen Verarbeitungsverfahren der Ferrule, der Komplexität des Prozesses und der hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit einen wichtigen Einfluss auf die Genauigkeit, Lebensdauer und Leistung des Lagers.

Ausgangsmaterial für die Herstellung von Aderendhülsen sind zylindrische Stangen- oder Rohrmaterialien. Derzeit haben Wälzlagerhülsen im Allgemeinen die folgenden Herstellungsverfahren gemäß unterschiedlichen Formverfahren.

(1) Stangenmaterial: Stanzen – Schmieden – Glühen (oder Normalisieren) – Drehen (Kaltumformen) – Wärmebehandlung, Abschrecken, Anlassen – Schleifen – Teileinspektion – Entmagnetisierung, Reinigung – Übergabe an die Montage.

(2) Stangen- und Rohrmaterialien: Stanzen - Kaltwalzen, Umformen - Wärmebehandlung, Abschrecken, Anlassen - Schleifen - Teileinspektion - Entmagnetisierung, Reinigung - Übergabe zur Montage.

(3) Rohrmaterial: Stanzen, Drehen, Umformen, Wärmebehandlung, Abschrecken und Anlassen, Schleifen, Teileinspektion, Entmagnetisierung, Reinigung, Vorlage für die Montage

(4) Stangenmaterial: Stanzen-kaltes (warmes) Strangpressen-Drehen-Wärmebehandlung Abschrecken und Anlassen-Schleifen-Teilekontrolle-Entmagnetisierung, Reinigung-Einreichung zur Montage

Ringbildungsverfahren

Gegenwärtig sind die wichtigsten Umformverfahren in der Aderendhülsenverarbeitung wie folgt: Schmiedeumformen, Drehumformen, Kaltwalzen und Streckumformen und Kalt-(Warm-)Strangpressumformen.

(1) Das Schmiedeformen kann die inhärenten Defekte des Metalls durch Schmiedeverarbeitung beseitigen, die Metallstruktur verbessern, die Metallstromlinienverteilung vernünftig machen und die Metalldichtigkeit ist gut. Das Schmiedeumformverfahren wird in großem Umfang bei der Umformung von Lagern verwendet. Zu den üblichen Schmiedeformverfahren gehören Warmschmieden, Kaltschmieden und Halbwarmschmieden.

(2) Der Stanzprozess ist ein fortschrittliches Prozessverfahren, das die Ausnutzungsrate von Materialien erhöhen, die Kompaktheit der Metallstruktur verbessern und die Linearität des Metallflusses aufrechterhalten kann. Es ist ein spanloses Verarbeitungsverfahren. Wenn das Stanzverfahren und das Schmiedeformverfahren verwendet werden, wird die Genauigkeit des Produkts nicht nur von der Genauigkeit der Ausrüstung, sondern auch von der Genauigkeit des Formwerkzeugs beeinflusst.

(3) Die traditionelle Drehformtechnologie besteht darin, eine spezielle Drehmaschine zu verwenden, um den Formprozess unter Verwendung eines konzentrierten Prozessverfahrens abzuschließen. Einige Produkte mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen verwenden zunehmend die CNC-Drehumformtechnologie.

Auswahl des Lagerbearbeitungsöls

Neben der Verwendung von Warmschmiedeprozessen für Lagerzubehör werden normalerweise geeignete Metallbearbeitungsöle entsprechend dem Prozess ausgewählt, um die Genauigkeit und Bearbeitungseffizienz des Werkstücks zu verbessern.

(1) Kaltschmieden: Kaltschmiedeöl oder stark schrumpfendes Öl wird häufig verwendet, um die Genauigkeit des Werkstücks zu verbessern.

(2) Stanzen: Da der Stanzvorgang durch die Genauigkeit der Form begrenzt ist, wird spezielles Stanzöl verwendet, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen.

(3) Drehen: Die Präzision des Drehvorgangs hängt hauptsächlich von der Vorschubgeschwindigkeit des Schneidvorgangs und der Stärke des Werkzeugs ab. Die Verwendung von speziellem Drehschneidöl kann die Schnitttemperatur effektiv reduzieren und das Auftreten von thermischer Verformung verhindern.

Das Obige ist eine kurze Einführung in die Verarbeitungstechnologie von Lagerringen. Die Lagerverarbeitung entwickelt sich in Richtung einer hohen Ausnutzungsrate von Metallmaterialien, einer hohen Produktionseffizienz und einer hohen Umformgenauigkeit.

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