Mehrere Grundsätze für die Auswahl von Lagerschmiermitteln

Lagerausrüstung hat relativ hohe Anforderungen an Schmieröl, daher müssen bei der Auswahl von Lagern die folgenden Prinzipien befolgt werden:
1. Je größer die Lagerbelastung des Lagers ist, desto höher ist die Viskosität des ausgewählten Schmieröls. Bei niedriger Drehzahl und hoher Belastung ist die zulässige Tragfähigkeit des Öls zu berücksichtigen;
2. Die Betriebstemperatur des Lagers ist sehr unterschiedlich und es können Öle mit hohem Viskositätsindex verwendet werden. Beim Arbeiten unter hohen Temperaturen sollten Öle mit hoher Viskosität und Flammpunkt, guter Ölbeständigkeit und Oxidationsstabilität sowie entsprechende Additive verwendet werden. Unter Tieftemperaturbedingungen sollten tieftemperaturbeständige Öle mit niedriger Viskosität und niedrigem Wassergehalt und niedrigem Gefrierpunkt ausgewählt werden;
3. Die Arbeitsumgebung des Lagers, in feuchten und nebligen Umgebungen, sollten Öle mit starker Antiemulgierung, Öligkeit und Rostbeständigkeit ausgewählt werden. In staubigen Umgebungen sollte auf Staub und Dichtungen geachtet werden. Für Korrosionsgas sollten Sie Öl mit besserer Korrosionsbeständigkeit wählen;
4. Je höher die Bewegungsgeschwindigkeit des Lagers ist, desto einfacher ist es, einen Ölkeil zu bilden. Um das Vorhandensein des Ölfilms zu gewährleisten, kann ein dünnflüssiges Schmiermittel verwendet werden. Wenn die Viskosität zu hoch ist, wird die Impedanz groß und die abgegebene Wärme verursacht mehr Temperatur ist zu hoch. Beim Laufen mit niedriger Geschwindigkeit sollte ein Schmiermittel mit höherer Viskosität verwendet werden, um die Last zu tragen.
Der Betrieb von Lagern hängt hauptsächlich vom Schmieröl ab. Nur das richtige Schmieröl kann den normalen Betrieb der Lager garantieren, die Verwendung der Lager schützen und ihre Lebensdauer verlängern.

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