Einfluss von Schrägkugellagern auf den Gebrauch

Die Wellenteile der Werkzeugmaschine, insbesondere die Hauptwelle, sind im Allgemeinen in einem Axialkugellager montiert und drehen sich mit hoher Geschwindigkeit, wobei sie manchmal große Hitze erzeugen. Wird dieses Phänomen nicht rechtzeitig ausgeschlossen, führt dies zu einer Überhitzung der Schrägkugellager und erhöht die Temperatur der entsprechenden Teile der Werkzeugmaschine, was zu einer thermischen Verformung führt. In schweren Fällen haben Spindel und Reitstock eine ungleiche Höhe, was nicht nur die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst und die Verarbeitung beeinträchtigt und die Lager verbrennt.
Die Nennlebensdauer bezieht sich auf die Gesamtzahl der Umdrehungen, bei denen eine Gruppe von Lagern des gleichen Typs unter den gleichen Bedingungen betrieben wird und 90 % der Schrägkugellager keine durch Rollermüdung verursachten Abplatzungen aufweisen. Bei konstanter Drehzahl wird häufig die Gesamtbetriebszeit zur Angabe der Nennlebensdauer verwendet.
Bei der Untersuchung der Lebensdauer von Axialkugellagern müssen wir nicht nur die Ermüdungslebensdauer berücksichtigen, sondern auch die verschiedenen Einsatzgrenzen, die auf der Leistung des Lagers basieren. Zum Beispiel die Fettlebensdauer von fettgeschmierten Lagern. Die Geräuschlebensdauer, die Verschleißlebensdauer usw. variieren je nach Verwendungsgrenze, und daher wird die empirische Grenze oft im Voraus ausgewählt.
Daher ist es schwierig, die wahre Ursache des Schadens zu ermitteln, indem nur der Schaden am Schrägkugellager untersucht wird. Wenn Sie jedoch den Einsatz von Axialkugellagern, die Einsatzbedingungen, die Struktur um die Lager und die Situation vor und nach dem Unfall kennen, kombiniert mit dem Schadensstatus des Lagers und mehreren Gründen, können Sie ähnliche Unfälle verhindern passiert wieder.
Die Beurteilung der Verfügbarkeit von Schrägkugellagern wird hauptsächlich durch die Berücksichtigung des Lagerschadens, der mechanischen Eigenschaften, der Bedeutung, der Betriebsbedingungen und des Zeitraums zwischen der nächsten Wartung bestimmt. Wenn es die folgenden Mängel aufweist, kann es nicht mehr verwendet werden. Es muss durch ein neues Axialkugellager ersetzt werden. Es gibt Risse oder Lücken im Innenring, Außenring, Wälzkörper und Käfig.
Verschleißversagen ist eine der häufigsten Ausfallarten verschiedener Arten von Lagern. Je nach Art des Verschleißes kann man ihn in den häufigsten abrasiven Verschleiß und adhäsiven Verschleiß unterteilen.
1. Technologie zur Diagnose des Ölfilmwiderstands
Merkmale: Derselbe Bewertungsstandard kann für unterschiedliche Arbeitsbedingungen verwendet werden. Die Diagnose von Oberflächenablösung, Vertiefungen, Rissen und anderen Anomalien ist schlecht.
Anwendung: Geeignet für Gelegenheiten, bei denen die rotierende Welle freiliegt.
2. Schwingungsdiagnosetechnik
Eigenschaften: Vibrationsdiagnosetechnologie ist weit verbreitet; Online-Überwachung realisierbar; Die Diagnose ist schnell und die Diagnosetheorie ist ausgereift.
Anwendung: Besonders geeignet zur Fehlerüberwachung von Schrägkugellagern in rotierenden Maschinen.
3. Ferrografische Diagnosetechnologie
Eigenschaften: Die Maschine muss nicht zerlegt werden; geringe Investition und gute Wirkung; früher Ermüdungsbruch von ölfreien Lagern kann gefunden werden; Verschleißmechanismusforschung kann durchgeführt werden.
Anwendungsbereich: Es eignet sich zur Fehlerdiagnose von schmierölgeschmierten Schrägkugellagern. Schwieriger ist es bei fettgeschmierten Lagern.
4. Temperaturdiagnosetechnologie
Features: einfache Diagnose; bessere Beurteilung von Lagerbränden.
Anwendung: Einfache und routinemäßige Diagnose von Lagern in Maschinen.
5. Glasfaserüberwachungs- und Diagnosetechnologie
Eigenschaften: Der optische Faserverschiebungssensor hat eine hohe Empfindlichkeit; das Signal wird direkt von der Oberfläche des ölfreien Lagers extrahiert, wodurch das Signal-Rausch-Verhältnis verbessert wird; es kann die Fertigungsqualität, den Oberflächenverschleiß, die Belastung, die Schmierung und das Spiel von Schrägkugellagern direkt widerspiegeln.
Anwendung: Geeignet für Maschinen, bei denen der Sensor in einem Lagergehäuse montiert werden kann.
6. Schallemissions-Diagnosetechnologie
Eigenschaften: schnelle und einfache Diagnose; Online-Überwachung.
Anwendungsbereich: Neue Technologien, die in den letzten Jahren entwickelt wurden, wurden bisher nur selten in der Lagerzustandsüberwachung eingesetzt.
Wenn Sie ölfreie Lager direkt mit den Händen nehmen, sollten Sie den Schweiß vollständig von Ihren Händen waschen und vor der Handhabung hochwertiges Mineralöl auftragen. Achten Sie besonders in der Regenzeit und im Sommer auf den Rostschutz. Unter bestimmten besonderen Betriebsbedingungen können Schrägkugellager insbesondere bei leichten Belastungen eine längere Lebensdauer erreichen als herkömmliche Berechnungen. Diese besonderen Betriebsbedingungen liegen vor, wenn die Wälzflächen (Laufbahnen und Wälzkörper) durch einen Schmierölfilm wirksam getrennt sind und die Oberflächenschädigung durch Verunreinigungen begrenzt ist. Tatsächlich ist unter idealen Bedingungen die sogenannte dauerhafte Lagerlebensdauer möglich
Starkes Schlagen ist nicht erlaubt. Es ist nicht erlaubt, mit einem Hammer direkt auf das Lager zu schlagen. Es darf kein Druck über die Wälzkörper übertragen werden.
Bei Rotation des Schrägkugellagers wälzen die Laufbahnflächen von Innen- und Außenring auf den Wälzkörpern, die Laufbahn ist also dunkel. Es ist nicht ungewöhnlich, die Laufschiene an der Laufbahnoberfläche zu befestigen. Belastungsverhältnisse, deshalb bei der Demontage ölfreier Lager die Laufspur der Laufbahnoberfläche genau beachten und beobachten.

/