Unterscheidung zwischen selbstschmierenden Lagern und Öllagern

Was ist ein Öllager?
Der durch Pulvermetallurgie mit Metallpulver als Hauptrohstoff für Öllager hergestellte Sinterkörper ist von Natur aus porös und hat den technischen Vorteil, dass Anzahl, Größe, Form und Verteilung der Poren im Herstellungsprozess frei eingestellt werden können. Unter Ausnutzung der Porosität des Sinterkörpers wird er mit 10 % - 40 % (Volumenanteil) Schmieröl imprägniert und im Zustand eines sich selbst liefernden Öls verwendet. Wenn das Lager läuft, steigt die Temperatur des Lagers. Da der Ausdehnungskoeffizient des Öls größer ist als der des Metalls, dringt es automatisch in die Gleitfläche ein, um das Lager zu schmieren. Öllager können durch einmaliges Hinzufügen von Öl lange verwendet werden, was häufig bei unbequemen Ölgelegenheiten verwendet wird.
Was ist ein selbstschmierendes Lager?
Selbstschmierende Lager sind unterteilt in selbstschmierende Verbundlager, selbstschmierende Festlager, selbstschmierende Bimetalllager und selbstschmierende Lager aus Spezialmaterial. Je nach Verwendung und Arbeitsbedingungen werden verschiedene selbstschmierende Lager ausgewählt.
Einer der Haupttypen von selbstschmierenden Festkörperlagern (JDB) ist ein neuer Lagertyp, der die Eigenschaften eines Metalllagers und eines ölfreien Lagers aufweist. Es wird durch eine Metallmatrix geladen und durch einen festen Schmierstoff mit spezieller Formel geschmiert.
Es hat die Eigenschaften hoher Tragfähigkeit, Schlagfestigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und starker Selbstschmierfähigkeit. Es eignet sich besonders für schwere Lasten, langsame, hin- und hergehende oder schwingende Gelegenheiten, die schwer zu schmieren sind und einen Ölfilm bilden, und hat keine Angst vor Wassererosion und anderer Säureerosion und Erosion. Die Produkte werden häufig in metallurgischen Stranggussmaschinen, Stahlwalzanlagen, Bergbaumaschinen, Formen, Hebemaschinen, Textilmaschinen, Windkraftanlagen, Schiffen, Dampfturbinen, Wasserturbinen, Spritzgussmaschinen und Produktionslinien für Geräte eingesetzt. Die Verschleißfestigkeit ist doppelt so hoch wie bei gewöhnlichen Wellenhülsen.
Unterschied zwischen Öllager und selbstschmierendem Lager
1. Das Öllager besteht aus Metallpulver mit 10-40% Strukturspiel; die Basis des eingelegten selbstschmierenden Lagers wird durch Schleuderguss hergestellt; die Dichte der Matrix ist relativ hoch, die Bindungsstärke ist höher als die eines Öllagers und die Lebensdauer ist länger als die eines Öllagers;
2. Das Schmiermaterial des Öllagers ist Schmieröl, und der Ölfilm hat eine ausreichende Dicke, um den direkten Kontakt zwischen den beiden Reibflächen zu beseitigen. Zu diesem Zeitpunkt gibt es nur Reibung zwischen Flüssigkeitsmolekülen, daher ist der Reibungskoeffizient sehr klein (F = 0,001-0,008), was Reibung und Verschleiß erheblich reduziert; während das Schmiermaterial des eingelegten selbstschmierenden Lagers ein festes Schmiermaterial ist, das auch unter ölfreien Bedingungen noch eine gute Schmierwirkung erzielen kann, wodurch eine ununterbrochene und nachhaltige Schmierung gewährleistet werden kann und dessen effektive Schmierlebensdauer mit der des Substrats übereinstimmt ;
3. Das Schmieröl im Öllager ist flüchtig und leicht abzulassen, und der Schmierölfilm verliert bei hoher Temperatur und hohem Druck schnell, sodass die Schmierwirkung nicht erzielt werden kann. In der Graphit-Kupfer-Hülse wird der Festschmierstoff im Loch oder in der Nut auf die Reibfläche übertragen oder umgekehrt übertragen und bildet einen festen Übertragungsfilm mit guter Schmierung, fester Haftung und gleichmäßiger Abdeckung auf der Reibfläche, wodurch Reibung und Verschleiß erheblich reduziert werden. Bei fortschreitender Reibung wird der eingelagerte Festschmierstoff kontinuierlich der Reibfläche zugeführt, was im Dauerbetrieb für eine gute Schmierung der Reibpaarung sorgt.