Lagerwartung 3

3. Inspektion und Fehlerbehebung während des Betriebs
Zu den Prüfpunkten während des Betriebs gehören Rollgeräusch, Vibration, Temperatur und Schmierzustand des Lagers. Darunter sind das Rollgeräusch, die Vibration und die Temperatur des Lagers wie oben beschrieben. Die Schmierung ist hier wie folgt:
3.1 Die Rolle der Lagerschmierung
Die Schmierung hat einen erheblichen Einfluss auf die Ermüdungslebensdauer und Reibung, Verschleiß, Erwärmung, Vibration usw. von Wälzlagern. Ohne normale Schmierung können Lager nicht funktionieren. Die Analyse der Ursachen von Lagerschäden zeigt, dass etwa 40 % der Lagerschäden auf unzureichende Schmierung zurückzuführen sind. Daher ist eine gute Lagerschmierung eine wirksame Maßnahme, um die Lagerreibung und den Verschleiß zu reduzieren. Darüber hinaus hat die Lagerschmierung auch verschiedene Funktionen wie Wärmeableitung, Rostschutz, Abdichtung und Stoßdämpfung. Die Rolle der Lagerschmierung lässt sich kurz wie folgt erläutern:
A. Zwischen den beiden miteinander in Kontakt stehenden Roll- oder Gleitflächen wird ein Ölfilm gebildet, um die beiden Flächen zu trennen, wodurch Reibung und Verschleiß der Kontaktflächen verringert werden.
B. Wenn Ölschmierung verwendet wird, insbesondere wenn Ölumlaufschmierung, Ölnebelschmierung und Öleinspritzschmierung verwendet werden, kann das Schmiermittel den größten Teil der Reibungswärme im Lager abführen und eine effektive Rolle bei der Wärmeableitung spielen.
C. Wenn Fettschmierung verwendet wird, kann verhindert werden, dass Fremdstoffe wie externer Staub in das Lager eindringen, das als Dichtung wirkt.
D. Schmiermittel können Metallkorrosion verhindern.
e. Verlängern Sie die Ermüdungslebensdauer des Lagers.
3.2 Fettschmierung
Schmierfett ist ein Schmiermittel, das aus Grundöl, Verdickungsmittel und Additiven besteht. Bei der Auswahl sollten Sie ein Fett wählen, das für die Einsatzbedingungen des Lagers sehr gut geeignet ist. Aufgrund unterschiedlicher Marken wird es große Unterschiede in der Leistung geben, daher müssen Sie bei der Auswahl darauf achten. Üblicherweise verwendete Lagerfette sind Fett auf Kalziumbasis, Fett auf Natriumbasis, Fett auf Kalzium-Natrium-Basis, Fett auf Lithiumbasis, Fett auf Aluminiumbasis und Fett auf Molybdändisulfidbasis. Die Fettmenge im Lager ist geeignet, 1 / 2-1 / 3 des Innenraums des Lagers zu füllen. Bei hoher Geschwindigkeit sollte sie auf 1/3 reduziert werden. Zu viel Fett erhöht die Temperatur.
3.3 Fettauswahl
Bei der Auswahl des Schmierfetts nach Betriebstemperatur sollten die Hauptindikatoren der Tropfpunkt, die Oxidationsstabilität und die Leistung bei niedrigen Temperaturen sein. Der Tropfpunkt kann im Allgemeinen zur Bewertung der Hochtemperaturleistung verwendet werden. Die tatsächliche Betriebstemperatur des Lagers sollte 10-20 °C unter dem Tropfpunkt liegen. Die Betriebstemperatur von synthetischem Fett sollte 20-30 ℃ unter dem Tropfpunkt liegen. Wählen Sie bei der Auswahl des Fettes entsprechend der Lagerbelastung ein Fett mit geringer Penetration für hohe Belastungen. Beim Arbeiten unter hohem Druck muss es neben der geringen Penetration auch eine hohe Ölfilmfestigkeit und extreme Druckleistung aufweisen. Bei der Auswahl des Schmierfetts entsprechend den Umgebungsbedingungen ist ein Schmierfett auf Kalziumbasis nicht leicht wasserlöslich und eignet sich für trockene und feuchtigkeitsarme Umgebungen.
3.4 Nachfüllen und Austausch von Schmiermitteln
Durch mechanische Einwirkung, zunehmende Alterung und zunehmende Verschmutzung verliert die in die Lagerung eingefüllte Schmierbasis nach und nach ihre Schmierleistung. Daher muss der Schmierstoffrang kontinuierlich ergänzt und aktualisiert werden. Schmiermittel-Nachfüllintervalle variieren je nach Formation, Größe und Drehzahl des Lagers. Ungefähre Intervalle zwischen dem Nachfüllen von Fett in Abhängigkeit von der Betriebszeit. Wenn die Lagertemperatur 70 °C übersteigt, wird außerdem das Nachfüllintervall mit Fett pro 15 °C Anstieg der Lagertemperatur um die Hälfte verkürzt. Beidseitig geschlossene Lager sind bereits bei der Herstellung mit Fett gefüllt. "HRB" verwendet in diesen Produkten Standardfette. Der gesamte Betriebstemperaturbereich und andere Eigenschaften sind für die angegebenen Gelegenheiten geeignet. Die Gebrauchsdauer von Fett kann im Allgemeinen die Gebrauchsdauer von Lagern übersteigen. Außer bei besonderen Anlässen ist kein zusätzliches Fett erforderlich.
3.5 Lagerschäden und Gegenmaßnahmen
Es ist nicht möglich, das Lager während des Betriebs direkt zu beobachten, aber die Anomalie des Lagers kann anhand der Geräusch-, Vibrations-, Temperatur- und Schmierbedingungen erkannt werden. Die folgende Tabelle ist ein repräsentatives Beispiel für Lagerschäden.

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